Dichtheitsprüfgeräte sind wichtig um die Funktionsfähigkeit von Maschinen abzusichern und um bei der Nutzung von Gasunfällen vorzubeugen. Die Schwierigkeit bei Dichtheitsprüfungen besteht darin, dass der Prozess meistens bei laufender Produktion und mit möglichst wenig Aufwand erfolgen soll. Messgerätehersteller, die das Dichtheitsprüfgerät anbieten, haben deshalb innovative Geräte entwickelt, die den Ansprüchen der Handwerker und der Industrie gerecht werden.
Mobile Geräte sind am Markt sehr gefragt
Mobile Geräte sind sehr gefragt weil sie am Einsatzort eines Handwerkers die Messung zuverlässig und ohne Aufwand erledigen können. Man kann bei der Installation oder bei Reparaturen die Geräte verwenden, die handlich, leicht und einfach zu transportieren sind. Mit den einfach zu bedienenden Geräten hat der Hersteller den Bedarf der Kunden erfüllt, die überall und an oft schwer zugänglichen Orten Maschinen und Leitungen prüfen müssen. Für den einfachen Transport an den Arbeitsort und für die handliche Einsatzbereitschaft an jeder Stelle der Installation wurden diese kleinen kompakten Dichtheitsprüfgeräte entwickelt. Die Prüfung kann erfolgen wenn die Anlage in Funktion ist. Es ist keine Abschaltung erforderlich. Ob man ein Prüfgerät mit Luft betreibt oder mit anderen Gasen, die Einsatzfähigkeit während der Funktion der Anlage und Flexibilität am Einsatzort waren die Kriterien für die die Hersteller solche mobilen Prüfgeräte entwickelt haben.
Prüfgeräte für den präzisen Messvorgang während der Produktion
Ein hoher Anspruch an die Hersteller der Prüfgeräte war die Funktion während eines Produktionsprozesses sehr präzise die Dichtheit der Anlage und Installationen messen zu können ohne Industrieanlagen abschalten zu müssen. Die Messung erfolgt durch ein Dichtheitsprüfgerät, das sich leicht in die Produktionsabläufe integrieren lässt damit die Anlage weiter wirtschaftlich läuft und der regelmäßig vollzogene Prüfprozess bei den Abläufen in der Produktion nicht störend wirkt. Das Messgerät muss sich leicht in die Anlage implementieren lassen und die Messung muss teilautomatisiert erfolgen. In regelmäßigen Abständen kann ein Gerät prüfen, ob die Anforderungen an die Fertigungsanlage noch gewährleistet sind.
Dafür wurden teilautomatisierte Geräte entworfen, die mit einer speziellen Software an die Wünsche der Kunden angepasst werden. Der Zyklus der Messungen kann individuell gewählt werden. Das Dichtheitsprüfgerät wird wie in einem Baukastensystem in das bestehende System integriert und punktet mit einer leichten Austauschbarkeit, mit individuellen Prüfabläufen, die dem Bedarf angepasst werden und mit teilautomatisierten Prüfprozessen, die zuverlässig und einwandfrei funktionieren nach der Programmierung. Auch bei diesen Geräten wurde auf eine leichte Bedienbarkeit geachtet.
Dichtheitsprüfgeräte im Plug- and-Play Modus verwenden
Dichtheitsprüfgeräte können im Plug- and-Play Modus sehr eng mit anderen Geräten und Maschinen verbunden werden. Sie können für eine Regeltechnik angewandt werden, die schon minimale Abweichungen deutlich anzeigt. Der flexible Einsatz an unterschiedlichen Punkten im Produktionsprozess macht eine individuelle Verwendung möglich und wird an die Kundenwünsche und an den Bedarf angepasst. Die hochentwickelte Technik eignet sich für viele Abläufe und kann für zuverlässige Ergebnisse sorgen bei der Überwachung von komplizierten Abläufen.
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